此車間為江蘇湯姆集（jí）團智能化製劑加工樣板車間，由液體車間和（hé）固體車間（jiān）組成。

液體車間

1、生產範圍：乳油（EC）、水乳劑（EW）、微乳劑（ME）、可溶液劑（SL）等產品。

             產能：1-3T/H

2、生產範圍：水懸（xuán）浮劑（SC）、微囊懸浮劑（CS） 、油（yóu）懸（xuán）浮劑（jì）（OF）等產品。

             產能：0.6-0.8T/H

固體車間

生產（chǎn）範圍：可（kě）濕性粉劑（WP）、水分散粒劑（jì）（WG）、可溶粉劑（SP）等產品。

       產能：0.3-0.6T/H

生產（chǎn）自動化（DCS係統）

實現自動稱（chēng）重配料係統，從設計上杜絕多投、少投、投錯料事故，實現一鍵啟動配料程序即可完成配料，減少了勞動強度。實現重量、溫度、壓力、料位、流量等參數遠程

控製。實現（xiàn）設備運行狀態實時顯示、記錄、儲存等功能。

生產智能化（huà）（MES係（xì）統）

針對（duì）農化企業開（kāi）發執行層的生產信息化管理係統。可為企業提供包括：原料管理、配方（fāng）數據管理、產線管（guǎn）理（lǐ）、計劃排產管理、生產訂單（dān）管理、智能倉庫管理、質量管理、項

目看板管理、生產過程控製、底層數據集成分析、上層數據集成分解等（děng）管理模塊，為企業打造一個（gè）紮實、可靠、全麵、可（kě）行協同管理平台。

自動清洗係統（tǒng）

實（shí）現切換產品清洗便捷功能（néng），設備內部設計有高效的清洗裝置，達到全方位無死角清洗。管道路線采（cǎi）用快裝卡箍的連接形式（shì），便於拆卸和清洗。

廢氣處理係統

加工設備、灌裝（zhuāng）線設計專用的放空管道，將尾氣集（jí）中有序（xù）的收集到活性炭吸附（fù）箱進行二級處理，保證生產尾氣（qì）達標排放。含塵氣體經（jīng）過布袋除塵後，集中（zhōng）到洗滌塔進行二級（jí）

處理，保證生產尾（wěi）氣達標排（pái）放。

新風係統設計

通過引風機和通風管道對車間進行通風換氣、百葉窗自然補風，使（shǐ）車間內達到微負壓狀（zhuàng）態，給員（yuán）工創造一（yī）個（gè）健康、舒適的工作環境，同（tóng）時對尾（wěi）氣進（jìn）行二次處理，達標排放（fàng）。

自動化立體倉庫

1、AGV通過電磁導（dǎo）引路徑行使至包材暫存區域。

2、倉庫麵積最大化利用，提高空（kōng）間利用率,減少（shǎo）倉儲（chǔ）用地，節省土地投資成本。

3、減輕（qīng）勞動強度，改善工人（rén）工（gōng）作環境（jìng）,降低人（rén）力成本。

4、實現倉儲物資在調撥過程中的全方位實時管理。